ঘূর্ণায়মান BEARINGSযথার্থ যান্ত্রিক অংশ, এবং সেগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে কি না এবং সরাসরি ভারবহনের নির্ভুলতা, জীবন এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। অতএব, ভারবহন ইনস্টলেশন এবং disassembly সঠিক পদ্ধতি অবলম্বন এবং উপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করা আবশ্যক।
ঘূর্ণায়মান ভারবহন ইনস্টলেশন এবং disassembly নলাকার বোর ভারবহন এবং tapered বোর ভারবহন ইনস্টলেশন এবং disassembly বিভক্ত করা হয়। নলাকার বোর ভারবহনের ইনস্টলেশন এবং বিচ্ছিন্নকরণ পদ্ধতিগুলি মূলত প্রেস-ইন পদ্ধতি এবং হিটিং বা কুলিং পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত করে।
01 ইনস্টলেশনের আগে রক্ষণাবেক্ষণ
1. খাদ এর ওভারহল
(1) জার্নালের উদ্ভটতা, বাঁক এবং গোলাকারতা পরীক্ষা করুন, লেদটির দুটি কেন্দ্রে খাদ রাখুন, অথবা 120 ° V- আকৃতির লোহা দ্বারা সমর্থিত একটি কাস্ট লোহার প্লেটে রাখুন এবং একটি ডায়াল নির্দেশক পয়েন্টার ব্যবহার করুন জার্নালের সাথে যোগাযোগ করুন যা ভারবহনের সাথে মেলে, এবং তারপরে জার্নালে ডায়াল ইন্ডিকেটর পয়েন্টার সুইং পর্যবেক্ষণ করার জন্য ধীরে ধীরে শ্যাফ্টটি ঘোরান। যদি শ্যাফ্টটি একবার ঘোরানো হয়, পয়েন্টারটি শুধুমাত্র একদিকে দোলায় এবং তারপর মূল অবস্থানে ফিরে আসে, যা নির্দেশ করে যে খাদটি উন্মাদ বা বাঁকানো। ডায়াল ইন্ডিকেটর পয়েন্টার এর সুইং ভ্যালুর অর্ধেক উন্মাদনা বা বাঁকানোর পরিমাণ; যদি শ্যাফ্টটি একবার ঘোরে, ডায়াল নির্দেশক পয়েন্টার দুবার দোলানোর পরে, এটি তার মূল অবস্থানে ফিরে আসে, যা নির্দেশ করে যে জার্নালটি উপবৃত্তাকার, এবং ডায়াল নির্দেশকের সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন সূচকের মধ্যে পার্থক্য হল গোলাকার মান। যখন খাদটির খামখেয়ালিপনা এবং বক্রতা নির্দিষ্ট মানের চেয়ে বেশি হয়, তখন মেরামতের ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
(2) জার্নালের পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষা করুন। যখন রোল জার্নালে দাগ বা ক্ষত হয়, তখন প্রথমে এটি চিকিত্সা করা উচিত, এবং তারপর একটি সূক্ষ্ম এমেরি কাপড় দিয়ে পালিশ করা উচিত।
(3) জার্নালের খাদ কাঁধের উল্লম্বতা এবং খাদ কাঁধের মূলের ফিললেট ব্যাসার্ধ পরীক্ষা করুন। খাদ কাঁধের উল্লম্বতা 90 ° বর্গ দিয়ে পরীক্ষা করা হবে। শ্যাফ্ট কাঁধের গোড়ায় থাকা ফিললেটটি ফিললেট টেমপ্লেট দিয়ে পরিদর্শন করা যায়। যদি ফিললেট খুব বড় হয়, ভারবহন এবং খাদ কাঁধ শক্তভাবে সংযুক্ত করা হবে না, যা সহজেই ব্যবহারের সময় কম্পন সৃষ্টি করবে এবং সহজেই ভারবহনকারী অভ্যন্তরীণ রিংটি ভেঙে ফেলবে; যদি ফিললেট ব্যাসার্ধ খুব ছোট হয়, শ্যাফ্টের শক্তি প্রভাবিত হবে। অতএব, শ্যাফ্ট কাঁধের গোড়ায় ফিললেট ব্যাসার্ধ অবশ্যই ভারবহনের ভেতরের রিংয়ের ফিললেট ব্যাসার্ধের চেয়ে ছোট হতে হবে এবং সাধারণত এটি নিশ্চিত করার জন্য ভারবহনের অভ্যন্তরীণ রিংয়ের ফিললেট ব্যাসার্ধের 1/2 হওয়া উচিত। ভারবহনের মুখ কাঁধের কাছাকাছি।
(4) পরিদর্শন জার্নালের আকার একটি মাইক্রোমিটার বা একটি ডায়াল সূচক দিয়ে পরিদর্শন করা যেতে পারে। যখন জার্নালটি মারাত্মকভাবে পরিধান করা হয়, আকারটি নির্দিষ্ট মিলের প্রয়োজনীয়তার চেয়ে ছোট, এবং বহনকারী অভ্যন্তরীণ রিংটির অভ্যন্তরীণ ব্যাস আলগা হয়, জার্নালটি মেরামত করা উচিত, অথবা পরামর্শের জন্য একটি DMD প্রকৌশলীর সাথে যোগাযোগ করুন।
2. বহন বাক্সের ভিতরের গর্ত পরিদর্শন এবং মেরামত
(1) ভিতরের গর্তের গোলাকার এবং নলাকারতা পরীক্ষা করুন: পরিদর্শন করার জন্য একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাসের মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন, অথবা অভ্যন্তরীণ গর্ত পরিমাপের জন্য একটি বিশেষ ডায়াল গেজ ধারক।
(2) বাক্সের গর্ত এবং গর্তের স্টপ শোল্ডারের মধ্যে উল্লম্বতা পরীক্ষা করুন: যখন গর্তের স্টপ শোল্ডার ঘূর্ণনের কেন্দ্ররেখায় লম্ব নয়, লোডটি ভারবহনের ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিতে মনোনিবেশ করতে পারে, অসম বাহিনী এবং লতানো সৃষ্টি করে, এবং রেসওয়েকে অনেক বেশি ভার বহন করে, যার ফলে বিকৃতি ঘটে এবং জীবনকে প্রভাবিত করে।
(3) ভারবহন বাক্সের ভেতরের ছিদ্রের পরিধান এবং সমানতা পরীক্ষা করুন: বহন বাক্সের অভ্যন্তরীণ ছিদ্র প্রায়ই বিকৃতি বা বিরক্তিকর প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটির কারণে কেন্দ্রের বাইরে থাকে। যদি তারা ঘনীভূত না হয়, ইনস্টলেশনের পরে খাদটি কাত হয়ে যাবে, ভারবহন আটকে যাবে, অথবা এমনকি ভারবহন হাউজিং শেল বাঁক এবং ফাটল হবে।
(দ্রষ্টব্য: একটি castালাই লোহা প্ল্যাটফর্ম ব্যবহার করুন, এবং সমান্তরালতা সনাক্ত এবং সনাক্ত করতে 2 টি পূর্ণাঙ্গ অভ্যন্তরীণ গর্ত ব্যবহার করুন।)
02 ইনস্টলেশনের আগে পরিষ্কার করা
নতুন বিয়ারিংগুলি মরিচা-বিরোধী গ্রীস দিয়ে লেপা। এই গ্রীসের প্রধান কাজ হল মরিচা প্রতিরোধ করা এবং তৈলাক্ত না করা। অতএব, ইনস্টলেশন এবং ব্যবহারের আগে বিয়ারিংগুলি ভালভাবে পরিষ্কার করা উচিত।রোলিং মিল বিয়ারিংস, সাধারণত জং-বিরোধী তেল দিয়ে সিল করা হয় এবং পেট্রল বা কেরোসিন দিয়ে পরিষ্কার করা যায়। অতিরিক্ত বড় বিয়ারিংগুলি পেট্রল বা কেরোসিন দিয়ে পরিষ্কার করা যায়।
খাদ এবং ভারবহন বাক্স এবং অন্যান্য অংশের অভ্যন্তরীণ ছিদ্র পরিষ্কার করার জন্য, প্রথমে এটি পেট্রল বা কেরোসিন দিয়ে পরিষ্কার করুন, এটি একটি শুকনো সিল্ক (বা শুকনো নাইলন কাপড়) কাপড় দিয়ে পরিষ্কার করুন এবং তারপরে ইনস্টলেশনের জন্য অল্প পরিমাণে তেল প্রয়োগ করুন। এই অংশগুলি পরিষ্কার করার পরে, এটি লক্ষ্য করা উচিত যে কাস্টিংয়ের সমস্ত sandালাই বালি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা উচিত; ভারসাম্যের সাথে মিলে যাওয়া অংশগুলির সমস্ত গর্ত এবং ধারালো কোণগুলি অপসারণ করা উচিত যাতে ইনস্টলেশনের সময় অবশিষ্ট বালি এবং ধাতব চিপগুলি ভারবহনে না পড়ে, যা সমাবেশের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
03 ভিতরের গর্তের ইনস্টলেশন এবং বিচ্ছিন্নকরণ
নলাকার বোর ভারবহন ইনস্টলেশন এবং বিচ্ছিন্ন করার জন্য প্রেস-ইন পদ্ধতি ইনস্টল করার জন্য প্রেস-ইন পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, ইনস্টলেশনের চাপ সরাসরি হস্তক্ষেপের ভারবহন রিংয়ের শেষ মুখে প্রয়োগ করা উচিত, এবং এটি একেবারে চাপ প্রেরণের অনুমতি নেই ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির মাধ্যমে, অন্যথায়, এটি ভারবহন রেসওয়ে পৃষ্ঠের ক্ষতি করবে, যা অকাল জন্মদান ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে; যদি এটি অপসারণের পরে ভারবহনটি ব্যবহার করা অব্যাহত থাকে, তবে এটি বিচ্ছিন্ন করার সময় ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির মাধ্যমে চাপ প্রেরণ করার অনুমতি নেই; ভারবহন বিচ্ছিন্ন করার সুবিধার্থে প্রক্রিয়াটি ডিজাইন করা উচিত। অপারেশনের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত।
নলাকার বোর বিয়ারিং হিটিং পদ্ধতির ইনস্টলেশন এবং বিচ্ছিন্নকরণ install যখন ইনস্টল করার জন্য হিটিং বা কুলিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, তখন আরও উপযুক্ত হিটিং তাপমাত্রা পরিসীমা 80 ~ 100 ℃, সর্বোচ্চ 120 exceed অতিক্রম করা উচিত নয়। প্রচলিত গরম করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে প্রধানত তেল স্নান গরম করা এবং আবেশন গরম করা।
টেপারড বোর সহ বিয়ারিংগুলির ইনস্টলেশন এবং বিচ্ছিন্নকরণ - টেপারড বোর সহ বিয়ারিংগুলি সর্বদা হস্তক্ষেপের ফিট দিয়ে ইনস্টল করা হয়। হস্তক্ষেপের পরিমাণটি টেপার্ড জার্নাল বা টেপারড অ্যাডাপ্টার স্লিভের উপর ভারবহনের চাপের দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে। ধাক্কা দেওয়ার প্রক্রিয়ার সময় ভারবহনের রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স হ্রাস পায়। প্রয়োজনীয় রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স এবং আদর্শ প্রেস ফিট না হওয়া পর্যন্ত ইনস্টলেশনের সময় রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স ক্রমাগত পরিমাপ করা যেতে পারে।
আমাদের চেক করুনপণ্য নির্দেশিকাআপনার মেশিনের জন্য উপযুক্ত বিয়ারিং নির্বাচন করতে।
আরো ধরনের রোলিং মিল বিয়ারিং চেক করুন!
ই-মেইল:sales@tedin-bearing.com